ต้นทุนแรงงานในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ยังคงสูงอยู่?

ค่าแรงงานในการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ยังคงสูง? - Zhongkeyuan CPET สายการผลิตทดสอบการแก่ตัวอัตโนมัติอย่างเต็มที่, การบรรลุการผลิตไร้คนเพื่อลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพ

ความยากลําบากในการจ้างคนทํางาน ค่าแรงงานสูง ความผิดพลาดของมนุษย์ที่เกิดขึ้นบ่อยๆ และค่าใช้จ่ายที่เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว สําหรับการทํางานกลางคืน ในอุตสาหกรรมผลิตอิเล็กทรอนิกส์ปัจจุบันกระบวนการทดสอบการแก่ตัวได้กลายเป็นพื้นที่สําคัญที่ค่าแรงงานสูง.

สายการผลิตการทดสอบการแก่ตัวแบบดั้งเดิมขึ้นอยู่กับการบรรทุกและบรรทุกด้วยมือ การติดตามและตรวจสอบในสถานที่ และการบันทึกข้อมูลบนกระดาษมันไม่เพียงแค่ต้องการจํานวนมากของคนทํางานด้านหน้า แต่ยังต้องเผชิญกับปัญหาหลายอย่าง เช่น ความผิดพลาดใหญ่ในการทดสอบด้วยมือ, วงจรการเปลี่ยนรุ่นสายการผลิตที่ยาวนาน, ความยากที่จะติดตามข้อมูลการผลิต, และความสามารถในการผลิตในช่วงเวลากลางคืนที่ไม่เพียงพอ ซึ่งทําให้อัตรากําไรของโรงงานลดลงอย่างต่อเนื่องวิธีที่จะปลดปล่อยจากข้อจํากัดของแรงงานมนุษย์ และบรรลุการทํางานแบบหุ่นยนต์ทั้งหมดการปรับปรุงส่วนการทดสอบ?

ที่ CPET, Zhongyuan ได้มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในด้านการทดสอบอิเล็กทรอนิกส์พลังงานเป็นเวลามากกว่าสิบปีมันได้สร้างสายการผลิตการทดสอบการแก่ตัวแบบฉลาดแบบอัตโนมัติเต็มด้วยความสามารถหลัก 3 อย่างคือ โมดูเลอเรชั่น อินเทลเลนซ์ และดิจิตอลิเจชั่น มันสามารถแทนที่กระบวนการทดสอบแบบมือถือได้ช่วยให้บริษัทผลิตอิเล็กทรอนิกส์ ลดค่าแรงงาน, เพิ่มศักยภาพการผลิต, การควบคุมคุณภาพ และแก้ปัญหาด้านการจ้างงานในด้านการผลิตแบบฉลาด

I. การออกแบบแบบโมดูล: การวางแผนแบบยืดหยุ่นคล้ายกับบล็อก เหมาะสําหรับการผลิตแบบยืดหยุ่นของประเภทต่างๆ
การละทิ้งข้อเสียของสายการผลิตคงที่ที่บูรณาการแบบดั้งเดิม เช่น การแปลงที่ยากลําบาก การปรับตัวได้ไม่ดี และต้นทุนการลงทุนสูงสายการผลิต CPET ของ Zhongyuanyuan ใช้โครงสร้างแบบโมดูลองค์ประกอบหลักรวมทั้งหน่วยพลังงาน, หน่วยภาระ, หน่วยควบคุมอุณหภูมิเย็นของเหลว, หน่วยอัตโนมัติการบรรทุกและการปล่อยและหน่วยการตอบสนองพลังงานแยกกันเป็นอิสระและสามารถรวมและประกอบได้อย่างอิสระ.

การเปลี่ยนรุ่นอย่างรวดเร็ว: เส้นการผลิตสามารถปรับปรุงใหม่ได้ในเวลาเพียง 2 ชั่วโมง สามารถตอบสนองความต้องการการทดสอบของสินค้าอิเล็กทรอนิกส์มากกว่า 90% เช่น แหล่งไฟฟ้าการเก็บพลังงานใหม่, อิเล็กทรอนิกส์รถยนต์, อินเวอร์เตอร์, แอดป์เตอร์, ฯลฯ

การใช้งานแบบยืดหยุ่น: ตามขนาดของเว็บปฏิบัติการ สามารถเปลี่ยนระหว่างการทดสอบเครื่องเดียว การทํางานพร้อมกันหลายเครื่อง และรูปแบบการเชื่อมต่อทั้งสายได้อย่างอิสระโรงงานเก่าสามารถนําไปใช้งานได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่ต้องปรับปรุงโครงสร้างพื้นฐานขนาดใหญ่.

การลงทุนในระยะ: สนับสนุนการวางตัวกลางของหน่วยการประมวลผลตามความต้องการ บริษัทสามารถขยายกําลังการผลิตได้อย่างค่อยๆ ตามตารางการเพิ่มกําลังการผลิตทําให้ลดความกดดันของการลงทุนอุปกรณ์เริ่มต้น.

การประหยัดพลังงานและการลดต้นทุน: อุปกรณ์ที่มีโมดูลการตอบสนองพลังงานที่มีประสิทธิภาพสูง อัตราการตอบสนองพลังงานถึง 80%พลังงานไฟฟ้าจากความร้อนที่เสียถูกเปลี่ยนและเชื่อมต่อกับเครือข่ายเพื่อใช้, ลดต้นทุนการผลิตและการดําเนินงานในสองวิธี

II. สุขุมวิทกระบวนการครบวงจร: การกําจัดการพึ่งพาการลงมือของมนุษย์โดยสิ้นเชิงระบบทั้งหมดมีระบบควบคุม PLC อัจฉริยะในระดับอุตสาหกรรม ทําให้สามารถดําเนินการแบบปิดวงจรแบบอัตโนมัติได้อย่างสมบูรณ์แบบ จากการบรรทุกสินค้า การชราตัวอัตโนมัติ การติดตามสภาพการแยกผลิตภัณฑ์ที่บกพร่องไปยังการลดซึ่งทําให้กระบวนการทดสอบเป็นระบบอัตโนมัติโดยสิ้นเชิง โดยไม่ต้องมีการลงมือของมนุษย์

ไม่จําเป็นต้องใช้มือในการจัดการกับผลิตภัณฑ์ ไม่จําเป็นต้องมีบุคลากรพิเศษที่อยู่บนสถานที่ และไม่จําเป็นต้องมีบุคลากรในช่วงกลางคืนที่คอยเฝ้าระวังระบบสามารถปรับพลังงานการทดสอบและอุณหภูมิความผิดพลาดความแม่นยําของการทดสอบต่ํากว่า 0.5% ซึ่งเหนือกว่ามาตรฐานการทํางานด้วยมือมากมันพร้อมกับกลไกป้องกันความปลอดภัยหลายอย่าง เช่น ความดันเกิน, การตรวจสอบความแรงเกิน, อุณหภูมิเกิน, และควัน ความผิดพลาดจะเตือนโดยอัตโนมัติ, เครื่องจะหยุดเร่งด่วน, และตําแหน่งความผิดพลาดจะกําหนดให้ถูกต้องการกําจัดความเสี่ยงต่อความปลอดภัยที่เกิดจากความละเลยของมนุษย์ระหว่างการติดตามในสถานที่.

โดยพึ่งพาการใช้งานแบบไม่มีคนขับทุกอากาศ มันทําลายข้อจํากัดของเวลาทํางานด้วยมือ และความสามารถในการผลิตทั้งหมดของสายการผลิตได้เพิ่มขึ้นมากกว่า 50%การแก้ไขปัญหาของอุตสาหกรรม เช่น ความยากลําบากในการจ้างคนงานความยากลําบากในการรักษาแรงงาน และการเพิ่มขึ้นอย่างต่อเนื่องในค่าแรงงานจากแหล่ง

III. การดิจิตอลเต็มโซ่: การบรรลุความเห็นภาพข้อมูลอย่างครบถ้วน และสร้างฐานข้อมูลสําหรับการผลิตที่ฉลาด
เพื่อตอบสนองกับปัญหาของการบันทึกข้อมูลด้วยมือแบบวุ่นวาย ความผิดพลาดในเลจเกอร์ ไม่สามารถติดตามปัญหาคุณภาพ และการขาดพื้นฐานการจัดการในวิธีประเพณีซองหยวนหยวน CPET ได้พัฒนาแพลตฟอร์มการติดตามดิจิตอลพิเศษการสร้างระบบควบคุมดิจิตอล สําหรับกระบวนการทดสอบทั้งหมด

ระบบนี้รวบรวมปริมาตรการผลิตพื้นฐาน เช่น ความตึงเครียด, กระแส, อุณหภูมิ, และระยะเวลาการแก่ตัวอย่างครบวงจรมันผลิตผลิตภาพอัตโนมัติ ความสามารถการผลิตและรายงานคุณภาพ, ทําให้สามารถตรวจพบความบกพร่องของผลิตภัณฑ์ในระยะแรก และอํานวยความสะดวกในการเปลี่ยนจากการตรวจสอบคุณภาพหลังการตรวจสอบไปยังการป้องกันความเสี่ยงก่อน.สายการผลิตสามารถเชื่อมต่อได้อย่างต่อเนื่องกับระบบการจัดการการผลิต MES ของโรงงานการติดตามระยะไกลในเวลาจริงของสายการผลิตสามารถใช้ได้ผ่านมือถือ คอมพิวเตอร์ และแท็บเล็ตทําให้ผู้บริหารสามารถติดตามสถานะการดําเนินงานทั่วไป โดยไม่ต้องไปเยี่ยมชมห้องปฏิบัติการ.

ข้อมูลการทดสอบทั้งหมดถูกเก็บไว้เต็มที่ในเมฆ และไม่สามารถปรับเปลี่ยนได้ โดยการคลิกเพียงครั้งเดียว สามารถส่งออกรายงานการตรวจคุณภาพที่สอดคล้องทําให้การตรวจสอบโรงงานของลูกค้าสามารถจัดการได้ง่าย, ความสามารถติดตามคุณภาพ และความต้องการในการวิเคราะห์ข้อมูลการวิจัยและพัฒนา เพื่ออํานวยความสะดวกในการปรับปรุงการผลิตดิจิตอลของโรงงาน

ผลประโยชน์ที่ได้รับจริง
โรงงานอิเล็กทรอนิกส์และการเก็บพลังงานชั้นนําหลายแห่ง ได้ให้ผลตอบสนองจริง:
พนักงานในส่วนการทดสอบลดลงมากกว่า 80% อัตราความผิดพลาดของมนุษย์ถูกกําจัด และอัตราความบกพร่องของผลิตภัณฑ์ลดลงอย่างสําคัญ
เส้นทางการผลิตแบบโมดูลและยืดหยุ่นสามารถปรับตัวให้กับคําสั่งต่างๆ และอัตราการใช้ใหม่ของเส้นทางการผลิตได้เพิ่มขึ้นมาก
การบริหารข้อมูลดิจิตอลในวงจรปิดได้ทําให้การควบคุมการผลิตโปร่งใสมากขึ้น และการปรับปรุงความฉลาดของโรงงานไม่มีขั้นต่ํา

ข้อดีของทรัพยากรบุคคลกําลังลดลง และแนวโน้มของการผลิตโดยไม่มีผู้ขับเคลื่อนได้กลายเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้สายการผลิตทดสอบการแก่ตัว CPET Kexinyuan แบบอัตโนมัติเต็ม ใช้การออกแบบแบบจําลอง เพื่อปรับตัวให้เข้ากับคําสั่งต่างๆและทําให้บริหารงานลีนผ่านการดิจิตอลซึ่งทําให้ส่วนทดสอบการแก่ตัวสามารถบรรลุได้อย่างแท้จริง: มีบุคลากรน้อยลง ความผิดพลาดศูนย์ ความสามารถในการผลิตที่สูง ความสามารถในการติดตามได้ และต้นทุนที่ต่ํา